Стільниковий керамічний каталітичний нейтралізатор для видалення ЛОС

CAS-KR-V01 типу VOCвидалення стільникового керамічного каталізаторабув виготовлений з використанням стільникової кераміки з кордієриту як опори, спеціальних матеріалів для покриття та благородних металів Pd і Pt як активних груп, він має високу каталітичну активність, хорошу термічну стабільність, тривалий термін служби, малий опір повітряному потоку, високу міцність тощо, каталізатор очищення відпрацьованих газів може широко використовуватися в хімічній промисловості, фарбі, емальованому дроті, покритті, духовці та інших галузях очищення органічних відпрацьованих газів.

CAS-KR-V01 типу VOCвидалення стільникового керамічного каталізаторафотографії

Очищення органічних відпрацьованих газів ЛОС зазвичай використовує метод низькотемпературного каталітичного спалювання. Метод низькотемпературного каталітичного спалювання полягає в обробці органічних речовин у хвостовому газі при низькій температурі, високій ефективності, енергозбереженні та захисті навколишнього середовища за допомогою каталізу каталізатора, щоб досягти мети стандартів викидів, реакція каталітичного спалювання є типовою газовою-каталітичною твердою фазою Реакція, суть якої полягає в певній температурі, процес органічних речовин (ЛОС), адсорбованих на поверхні каталізатора, і кисню з повітря каталізується до повного окислення в нешкідливі CO2 і H2O, і, вивільняючи реакційне тепло, за допомогою каталізатора можна значно знизити температуру займання органічної речовини, можна здійснювати безполум’яне спалювання, споживати енергію для попереднього нагріву та Утворення NOx можна зменшити. Типове рівняння реакції має такий вигляд:

Простий процес очищення органічних відпрацьованих газів ЛОС показаний на наступному малюнку

Згідно з блок-схемою, загальний вміст органічної речовини в органічних відпрацьованих газах з високою концентрацією зазвичай становить близько 1000 мг/м3-10000 мг/м3 (якщо концентрація занадто висока, розбавте її повітрям), система включає попередній нагрів, теплообмін, каталіз, модуль автоматичного керування PLC тощо, після того, як утворений відпрацьований газ збирається організованим способом, він вдихається в теплообмінник у система очищення, після попереднього підігріву теплообміну, він вдихається в нагрівальну камеру для додаткового нагрівання (припиняють нагрівання, коли досягається температура займання), потім відпрацьований газ, який досягає температури займання, вдихається в каталітичний шар, відбувається безполум’яне спалювання каталітичного окислення, ефективність згоряння зазвичай може досягати понад 99%, може повністю відповідати стандартам викидів, після очищення високотемпературний димохід газ попередньо нагріває вхідний вихлопний газ до температури займання через теплообмін, щоб підтримувати роботу системи без нагрівання. Після очищення високотемпературний димовий газ попередньо нагріває вхідний відпрацьований газ до температури займання за допомогою теплообміну, щоб підтримувати роботу системи без нагрівання. Якщо температура димового газу після попереднього нагріву відпрацьованого газу висока, його також можна використовувати для нагрівання свіжого повітря або води та отримання водяної пари тощо, щоб досягти повторного використання теплової енергії та зменшити обробку відпрацьованого газу та споживання енергії на виробництві.

① Низька температура-вимкнення світла. Він може самостійно-працювати, коли досягається певна концентрація без зовнішнього джерела енергії, заощаджуючи енергію.

② Низька температура горіння, безполум’яне горіння, відсутність сполук NOx.

④ Продукти згоряння нешкідливі CO2 і H2O, без вторинних забруднювачів, таких як тверді відходи, стічні води, відпрацьований розчинник і відпрацьований газ.

⑤ Ефективність лікування дуже висока, а повний рівень відповідності одному лікуванню набагато вищий, ніж у інших методів лікування

⑥Технологічне обладнання просте, технологія є зрілою, обладнання та вартість обслуговування низька, питома вартість обробки відпрацьованого газу низька

⑦Розумно розроблене обладнання, безпечна та надійна робота, стабільна продуктивність, автоматична робота ПЛК, відсутність потреби в спеціальному обслуговуванні

⑧Широкий діапазон застосування, придатний для високої, середньої, низької концентрації, усіх видів комплексної обробки пахучих газів у різних галузях промисловості.

⑨Компактна структура, невелика площа окупації

Запобіжні заходи:При низькій температурі велика кількість органічних речовин переходить у шар каталізатора, в результаті чого каталізатор «забивається», що призводить до тимчасової інактивації; сполуки, що містять сірку, фосфор, миш'як, сполуки галогенів, сполуки важких металів реагуватимуть з активними інгредієнтами, що призведе до постійної дезактивації каталізатора; Пил, відкладення вуглецю та матеріали з високою в’язкістю при кипінні прикріплюються до поверхні каталізатора, покриваючи активний центр каталізатора, що призводить до втрати каталізу; Висока температура може призвести до агломерації або спікання носія каталізатора та активних компонентів, що призведе до значного зменшення кількості активних центрів і, зрештою, до інактивації

Технічні заходи:низькотемпературне "задушення": перед нормальною роботою каталітичний шар слід попередньо нагріти на свіжому повітрі, щоб отримати температуру реакції, а потім ввести в органічні відпрацьовані гази; існують токсичні речовини, такі як сірка, такі речовини можна видалити за допомогою попередньої-обробки або вибрати каталізатор із відповідною стійкістю, пилом, відкладенням вуглецю та матеріалами з високою в’язкістю: добре видаліть пил та іншу попередню-обробку; Перегрівання: коли температура каталітичного шару перевищує 600 градусів, зупиніть роботу системи або використовуйте свіже повітря для розведення та охолодження.

Популярні Мітки: стільниковий керамічний каталітичний нейтралізатор видалення VOCS, Китай стільниковий керамічний каталітичний нейтралізатор видалення VOCS, виробники, постачальники, фабрика